¿Cómo se hace el papel industrial?

El papel industrial se ha convertido en algo común desde hace mucho tiempo. Es difícil incluso imaginar que hace un par de siglos era un artículo de lujo y no un material doméstico común.

Hoy en día existen muchas variedades de papel industrial: de una o varias capas, blanco o de color, liso o en relieve, liso o estampado, inodoro o perfumado … la imaginación de los fabricantes no tiene límites para tratar de atraer la demanda popular. Incluso publican rollos de cómics, crucigramas y colecciones de anécdotas. Es cierto que dicho papel vale, respectivamente, y después de todo, su objetivo principal es ser un artículo de higiene personal asequible y de alta calidad.

Proceso de fabricación de papel higiénico

1. Preparación de papel usado

Los materiales reciclables se limpian de impurezas, se trituran en una trituradora con la adición de agua. La masa triturada húmeda se filtra a través de un tamiz especial, en el que quedan pequeñas impurezas.

2. Lavado de materias primas

La mezcla purificada se envía al tanque, donde se lava con agua corriente. No solo la calidad del futuro papel depende de la minuciosidad del lavado en esta etapa (cuanto más largo es el lavado, más blanca es la materia prima), sino también del precio de costo (costos del agua). El agua sucia se tira por el desagüe.

3. Molienda fina

La materia prima, junto con agua limpia, se tritura en pulpa de papel de agua utilizando un molino multifuncional y luego se bombea a un tanque de presión.

4. Regulación de la concentración

Desde el tanque de presión, la masa se envía a un recipiente especial, donde se regula la composición proporcional de la mezcla de materias primas y agua. Después de alcanzar los parámetros deseados, la masa se vierte en un flujo uniforme sobre la mesa de alambre de la máquina de papel.

5. Producción en rollos

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La suspensión se deshidrata con una malla de nailon, que también sirve como cinta transportadora. El exceso de líquido fluye hacia el tanque para hacer circular el agua, que se reutiliza para enjuagar las materias primas. La pulpa a través de la cinta ingresa a un tambor de secado que gira y se calienta con vapor a una temperatura de 110 grados. En el tambor, la masa se seca, después de lo cual se retira con un cuchillo raspador. Las tiras cortadas se secan finalmente y se enrollan en un núcleo en bobinas de papel industrial, que luego se cortan en forma de rollos.

6. Desbobinado y estampado

Una bobina hecha en una máquina de papel se coloca en una máquina de desenrollar para grabar y rebobinar simultáneamente en un tronco (un rollo de ancho igual a la bobina y de diámetro con un rollo de papel industrial normal). Dicho rebobinado es necesario para formar la estructura del rollo.

7. Embalaje y corte

El tronco resultante se pega con una etiqueta, que debe solicitarse con anticipación a la imprenta, y se corta en rollos en una máquina cortadora especial. Los rollos precortados se controlan por peso, se envasan en cajas o bolsas de plástico y están listos para la venta.

¿Qué equipos son necesarios para la fabricación de papel industrial?

1) máquina de papel , que incluye un conjunto de equipos para la limpieza de materias primas y producción de papel:

  • Generador eléctrico.
  • Despulpadora.
  • Tamiz vibratorio.
  • Molino multifuncional.
  • Aparato de lavado.
  • Purificadores.
  • Agitadores.

2) una máquina para cortar rollos.

3) máquina desenrolladora de bobinas.

4) empaquetadora.

Conclusión

El papel industrial se caracterizan por su resistencia y funcionalidad, lo que las convierte en un elemento ideal para la limpieza de diversos ambientes de trabajo y el secado de manos. La extracción a través de un dispensador facilita su uso y dosificación.

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